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      井式爐氣體滲碳過程的四個關鍵實際操作是什么

      作者:YITONG 日期:2021-07-21 人氣:46184

      井式爐氣體滲碳過程的四個關鍵實際操作為:工件裝爐提溫、滲碳環節、擴散環節:、降溫公布環節。下邊來逐一詳細描述一下:

      工件裝爐提溫:

      1.井式爐氣體滲碳前的一切就緒后,再開展空爐提溫,溫度控制升到600~650oC后,啟動電風扇,另外開啟循環系統冷卻循環水,當溫度控制做到800oC時,就可以向記內滴進滲碳劑或乙醇等裂化氣體開展空爐滲碳,溫度控制做到滲碳溫度后保溫1~2h,待爐氣正常后,即可將工件入爐

      2.將材料同樣、滲碳層技術標準同樣、滲碳后熱處理方法方法同樣的工件放到同一爐生產

      3.每爐載貨量和放料高寬比應低于機器設備要求的較大 載貨量和放料高寬比

      4.斷電后,啟動爐蓋開啟爐口,料筐入爐豎直放置,并馬上將爐蓋上緊密封,對角扭緊地腳螺栓

      5.接入風扇開關電源,按加工工藝規定,把溫度儀表表針調到滲碳溫度,這時候應留意溫度控制左右出現偏差的原因、儀表盤標示出現偏差的原因,對溫度值開展調整

      6.按加工工藝要求滴入滲劑,確保提溫環節排氣管快速,不形成炭黑,引燃排出氣孔排出來氣體,燒毀廢氣

      7.零件入爐后,溫度降低,當溫度小于800oC時,猛滴乙醇排氣管,當溫度回暖到850oC之上時,除再次猛滴乙醇外,還可以滴進汽油,加快排氣管,使爐內空氣氧化氛圍中CO2、O2盡早排公布外修復氧化性氛圍



      滲碳環節:

      1.溫度控制抵達滲碳溫度后,記錄下來到溫時間,更改滲碳劑滴量,再次保溫排氣管30~45min,取氣剖析,當爐氣CO2摩爾分數〈0.5%時,即進到滲碳環節,更改滲劑滴量,關小排出氣孔,使點燃火苗長短達100~150mm,點燃火苗呈亮黃色,無光亮火花迸出,開啟U型真空壓力表,使爐壓操縱在250~400Pa

      2.由外試件孔放進兩顆外試件,外試件放進深層一般離爐100~200mm,外試棒孔運用石棉繩塞緊,防止漏汽和排熱

      3.每過15min查驗一次溫度控制、爐壓用表審校滴劑滴量。起伏范疇不可超出標準值的±5滴/min,另外對滲碳氛圍開展剖析,并嚴格控制氛圍中的CO2、H2O、O2值。

      4.強滲環節的爐氣碳勢能夠高于所規定表層碳的品質分數值的0.2%~0.4%

      擴散環節:

      1.井式爐強滲環節的滲速能夠按0.15~0.25mm/h估計,立柱式熱處理回火爐的高碳鋼取低限,鉬鋼取限制,估計出滲碳層深圳經濟特區做到技術標準的中低限時,出一只外試棒,依據外試棒層深和表層碳的品質分數值,明確是不是能夠進到擴散環節和擴散時的滲劑滴量。針對不用擴散的工件,能夠剛開始降溫

      2.擴散時,滲碳氣降低,維護供氣量增加,擴散時間原則上是強滲時間的1/3~1/4、碳素鋼是1/4~1/5上下,但詳細情況深入分析

      3.擴散期爐壓一般操縱在50~100Pa

      4.爐氣碳勢稍高于技術標準要求的表層碳濃度值(摩爾質量)值的下限制值

      降溫公布環節:

      1.擴散一定時間后,能夠出第二只外試棒,查驗層深做到技術標準后,就可以降溫公布,不然增加擴散時間

      2.擴散完畢后,就可以斷電隨爐降溫,這時候滴劑和擴散同樣

      3.如滲碳立即熱處理的,一般降至840~860oC保溫20~40min,使零件內外溫度勻稱后公布熱處理

      4.對必須再次加溫熱處理的零件,可使爐降到860~880oC公布空冷或入制冷井制冷,夏季空冷遲緩,工件會進行析出網狀結構滲碳體,能用風扇吹冷,也并不降溫立即空冷(50CrMnTi),高溫空冷工件表層會加快空氣氧化滲碳。對不滲碳位置預埋加工的剩余量的零件,滲碳后公布空冷或進制冷井

      5.如零件入制冷井,井筒隔層應通冷卻水快速降溫,另外向井內通保護氣或倒進一定的乙醇、汽油使其點燃,蓋好下水井蓋堵住排出氣孔,使管井呈氧化性氛圍,以降低空氣氧化滲碳

      6.井式爐不管滲碳后緩冷還是立即熱處理,公布溫度均按火爐上區溫控儀表盤為標準

      7.立即熱處理的零件可立即淬火,軸桿狀零件可開展熱校直,淬火前要開展清理防銹處理

      8.零件公布時,先關閉開關電源,停電風扇開啟排出氣孔,關閉漏油器,重新啟動爐蓋

      9.零件公布后,馬上關好爐口,反復零件一開始入爐前的實際操作,做到滲碳溫度,保溫一定時間,再進第二爐工件.


      標簽: 井式爐
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